Moldes y Matrices

Shell Molding:

1.- Se utiliza arena de sílice revestida con una capa de Resina Fenolica termo sellada (3-6) incluido el catalizador. La misma se vuelca sobre el modelo. El mismo consiste en una placa fabricada de acero o fundición de hierro que esta calentada entre 230 a 315ºC. La arena se deja sobre la placa unos pocos minutos para permitir el curado parcial.

2.- El modelo y la arena son invertidos para retirar el exceso de arena, dejando justo una cáscara. Dependiendo del tiempo y la temperatura del modelo el espesor de la cáscara es de 10 a 20 mm.

3.- En ese momento sobre la cáscara se posiciona el horno para finalizar el curado de la arena desde la parte superior. La cáscara tiene ahora una resistencia de 25 a 35 Kg/cm2. En ese momento se acciona la placa expulsora y se retiran del equipo tanto la placa superior como la inferior.

4.- Las dos placas son entonces combinadas, vía prensado utilizando adhesivo pegamento termosellable, para formar el molde. En ocasiones, dependiendo del diseño a obtener se pueden agregar noyos al molde. Finalizado el molde puede ser utilizado inmediatamente o almacenado casi indefinidamente.

5.- Para fundir los moldes se utilizan dos alternativas, en posición horizontal o vertical. En ocasiones pueden ser utilizado peso adicional o posicionar dentro de caja cargado con arena, ambas alternativas refuerzan la cáscara.